2021-09-15 00:09:39 | 来源：杏彩体育官网app 作者：杏彩体育官网

　　出产工艺的改造一向是白酒职业几十年来的重要课题，完结出产工艺的全面工业化和现代化，更是整个职业多年来的愿望。2011年6月劲牌公司枫林小曲酒厂的正式投产，使这一愿望总算照进实际。

　　“重新我国建立至今，酿酒工业的全面机械化，总算由劲牌公司探究完结，我代表白酒职业向你鞠一躬。”在上一年10月观赏完劲牌公司枫林酒厂的出产车间后，我国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华，在全国300多名白酒企业代表的注目下，向劲牌公司董事长吴少勋表达敬意。劲牌公司自主研制的小曲酒酿制新工艺，标志着白酒酿制离别传统作坊式出产、跨进工业化的一次严峻腾跃，白酒制造业遍及面对的出产方式改变的难题总算得到了实在的改善。

　　众所周知，我国白酒职业酿酒工艺自古以来就离不开“人”，手艺制造、人工操控，出产功率低下，能源耗费巨大。在消费需求旺盛、市场竞争剧烈的现代社会，这种传统的高本钱出产方式已成为很多白酒制造企业难以打破的展开瓶颈。

　　传统的白酒酿制由多道工序完结，首要由人工操控，各工序之间缺少严厉的连贯性和一致性。这就不可避免地导致了许多出产上的缺点，成为整个职业行进的壁垒。

　　首要，工序的繁杂必定导致人力本钱的添加。传统工艺中，各个工序对环境的要求十分严厉，比方温度、湿度等要素都需求严厉把控，这些都需求企业人力的投入。

　　其次，传统酿酒工序的不连贯性也在很大程度上导致了酒质的不安稳性，这也是困扰了白酒职业多年的一个恶疾。传统工艺首要靠人工把控各环节，有太多难以一致分配的变量，除了温度、湿度这些天然要素，还有一些人为要素，也会在很大程度上影响酒质的一致安稳性，然后导致产品质量的良莠不齐。

　　除此之外，传统工艺还存在着高能耗、低产出、污染严峻的问题。工艺设备简陋，不合理的程序设计等等，都会形成很多的粮食质料、水电汽等能源耗费，污染物排放严峻，而与此一起，出酒率却坚持较低的水平。能够说，传统作坊式的出产方式现已严峻限制了职业的工业化和信息化展开。新工艺建立“四化”标杆

　　为了打破职业展开瓶颈，保健酒职业俊彦劲牌公司耗时三年，在消化引入国内外先进技能的基础上，与北京大学、华中科技大学、江南大学等科研院所展开产学研协作，成功研制出小曲酒低压蒸粮技能。随后，劲牌公司又实行了一年多的出产实验。这项全新的出产工艺项目共耗时近5年，累计投入10亿元。

　　2011年6月，劲牌公司第四座小曲原酒出产基地枫林酒厂正式投产，新车间的出产进程全面选用了新工艺。在这座现代化的出产车间里，整个酿酒出产进程从蒸煮到糖化、发酵，完结了全面机械化，一切物料悉数不沾地，让观者无不领略到酿酒新工艺的共同魅力。

　　酒质的前进是新工艺带给酿酒业的改造性前进。一般来说，酒企进行机械化和自动化改造，或许会对酒质产生影响，这也是整个职业机械化展开的一大瓶颈。劲牌公司经过一年多的出产实验，对照使用新工艺前后的酒质情况后发现，因为新工艺选用低温长期发酵技能，酒质有十分显着的前进。经经过国家实验室认可的威望实验室检测，选用新工艺出产的产品的重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60～0.70g/L前进到1.0～1.2g/L，而有害成分高档醇类物质由原有的1.2g/L下降到0.80g/L左右，下降33%。

　　为什么选用机械化出产工艺出产的小曲原酒质量不降反升，并且是如此明显的前进呢？对此，小曲酒新工艺的技能负责人、现任劲牌枫林酒厂厂长的沈永祥表明，新工艺使整个出产流程完结了一致的现代科学管理，这使得各流程的不安稳要素得到了科学有用的操控，极大程度地下降了环境要素对酒质的影响，然后处理了长期以来酒质不能得到安稳确保的难题。

　　人力本钱的节省是新工艺的一大亮点。新工艺完结了白酒制造进程的机械化、自动化、智能化、信息化，劲牌公司将其称为酒业的“四化建设”。“四化”使整个出产流程下降了传统工艺中对人工的依靠，极大地节省了人力本钱。例如，新工艺选用的自动操控技能把出产进程中的“人”解放了出来，能够节省人力本钱达50%以上，劳动强度也大大下降。

　　依据2011年度酿酒职业报导，2011年前三季度，白酒职业的出产本钱持续上升，其间人力本钱的前进是其间重要要素。小曲酒新工艺的施行无疑对劲牌公司节省劳力本钱、坐稳保健酒职业第一把交椅有着重要的实际含义，也对整个酿酒业加速出产技能改造，推进职业现代化出产起到了标杆演示作用。

　　除了前进酒质宽和放人力之外，节能降耗是新工艺的又一大利好。长期以来，白酒职业遍及选用的传统工艺，程序多，水电粮耗费大，对环境污染严峻。而劲牌公司研制的酿酒新工艺因为蒸粮甑的改善，能够削减单次闷水耗水量，一起用低压蒸粮替代本来的常压蒸粮，蒸汽耗用时刻由本来的3个小时变为现在的35分钟，大大削减了对原煤的耗费。此外，新工艺用多菌种纯种培育替代传统观音土曲，可前进原粮出酒率5个百分点，每年下降粮耗10%。

　　据了解，新工艺施行后，每吨原酒的耗水量由本来的33.67吨下降至20吨，降幅为41%；原煤耗费量由本来的0.85吨下降至0.52吨，降幅为39%；废水排放量由本来的年排70万吨降至56万吨，降幅为20%。

　　能耗的下降必定带来废气废水排出的削减，然后减轻了环境压力，改善了传统白酒出产工艺高能耗、低产出的情况，助推了绿色出产。

　　沈厂长给咱们算了一笔细账：以年产3万吨小曲原酒演示企业为例，选用新工艺后每年可节省用水41万吨，节省原煤9900吨，节省粮食6000吨，削减废水排放14万吨。假如这项技能在整个职业得到推行，以年产100万吨原酒核算的话，能够完结每年节省用水1400万吨，节省原煤33万吨，节省粮食20万吨，每年可削减废水排放460万吨。“这可不是一笔小数目，这不只仅是经济账，更是一笔环保账，社会效益账啊！”

　　有了前进酒质、前进出产功率、节能降耗等许多利好，新工艺的施行无疑打破了传统工艺的种种枷锁，一举攻破了困扰职业多年的工艺难题。

　　长期以来，白酒职业为攻破传统出产工艺的难题竭尽全力，事实上，出产工艺的改造在不同厂家都有不同程度的开展。但白酒出产工艺绝大多数的技能变革仍是停留在各工序阶段，亦即部分的工业化。而整个出产进程完结工业化，完结全面的离别手艺，真实完结现化代出产，始于劲牌公司的小曲酒新工艺即原酒低压蒸粮技能。

　　业界专家表明，新式工业化和机械化路途是传统白酒展开的必经之路。建国以来，我国就开端白酒机械化展开，现在已曲折几十年，尽管研究工作一向在连续，但一向没有一个全体、体系的规划，研究工作一直停留在部分出产环节。小曲酒新工艺使得整个酿酒出产线完结了机械化、自动化、智能化、信息化，是整个酿酒流程的全面改造。它不再是过往涣散的、阶段性的出产工艺改造，而是上升为一致的、全面的出产方式的晋级。这不能不说是酿酒职业出产方式的一次含义深远的改造性前进。

　　这一新工艺无疑为多年苦苦寻找工业化出产的白酒职业带来了曙光。从此，出产线能够完结一致的自动化运作，而不需求对各个环节进行独立的改善，这也无疑把劲牌公司面向了“引领职业出产工艺全面改造的先行者”的方位。

　　“劲牌公司创始性地完结了酿酒的全面机械化，这是酿酒职业里程碑式的打破。” 我国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华对小曲酒新工艺做出了高度评价。作为保健酒领军企业，小曲酒新工艺成为劲牌公司创始机械化酿酒新时代的助推剂。它不只打破了传统工艺的枷锁，发挥了科学的工业化出产优势，还用力牌公司成为引领整个职业出产工艺全面改造的带路人和推进职业工业化进程的贡献者，为职业后来者建立了自主立异的标杆。

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